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ステンレス円板の加工方法には、複数の工程があり、用途に応じて最適な技術が選ばれます。以下では、代表的な加工技術を紹介します。
- レーザーカット
レーザーカットは、ステンレス円板を0.3ミリ程度の公差で切断する技術です。
レーザー光を使用してステンレス、アルミ、鉄、銅、真鍮などな金属を溶かし
複雑な形状や細かいデザイン的な要素も加工が可能です。
- プレス加工
プレス加工は、タレットパンチプレスや単発プレスなどのプレスを使用して加工する方法です。
丸や四角といった単純な形状のものは金型さえあれば安価に大量の製品を製造することが可能です。
以下は、プレス加工をするメリットです。
• コスト効率：数百枚、ロット以上で製造する場合には、コストメリットが非常に安くなっています。
• 一貫した品質：同一の金型を使用して、大量に生産を行う方法などで、品質が一定しやすいのが魅力です。- 旋盤加工
旋盤加工は、回転する丸棒に対して切削工具の刃物を当て、外径や内径を精密に削る技術です。
• 精密加工：少なくとも100分の1ミリ台での精度が出せます。円形の精度を保ちながら、表面を滑らかに仕上げることが可能であるので、美観が必要な製品にも安心して使用できます
• カスタム対応：旋盤加工は陰柱上の材料から削り出しを行う加工なので、材料よりも小さいサイズであれば制作が可能です。加工内容はただ単に外形を切削することや、ちくわ上に加工する事はもちろん老齢等(滑り止め)の加工や段付けを行うことも可能です。- 研磨加工
研磨加工には平面研磨加工(機械で加工行う)と手作業で行うバフ研磨があります。
ただ単に美観得たいということであれば、バフ研磨が安価です。
逆に平面研磨加工は高精度な機械で製品の面を切削し、1000分の1ミリ台で精度を出すことが可能です。
